在天然橡胶的加工中，我们常常使用各种助剂来改善其性能。其中，硫化剂、助硫化剂和防焦剂是三种常见的添加剂，它们各自有着独特的作用。

硫化剂

硫化剂在天然橡胶的加工中起到了至关重要的作用。通过与硫黄的配合，它不仅可以防止硫化返原，还可以显著改善耐热性，降低生热，提高橡胶与帘子线的粘合力，并增强硫化胶的模量。在载重轮胎的肩胶和缓冲层等关键部位，它也被广泛使用，以解决斜交载重轮胎肩空问题。除了在大型轮胎和厚制品中的应用，这种硫化剂还适用于各种橡胶杂品的生产。

助硫化剂

助硫化剂在多种橡胶的过氧化硫化过程中起到了关键的辅助作用。特别是在丁腈胶、乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，它能够显著降低压缩变形，加快硫化速度，并增强耐热空气老化的能力。例如，在NBR中，当使用量为1.5phr时，其压缩变形仅为3-8%，这是其他助硫化剂所无法达到的。

防焦剂

防焦剂在氯磺化聚乙烯橡胶中尤为重要。它可以与氧化镁、季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）配合使用，以防止胶料在加工过程中的焦烧。这种防焦剂不仅可以改善压缩变形，还可以提高耐温性能。

除了上述三种助剂外，还有一些特殊的助剂可以进一步提高橡胶的性能。例如，它可以提高橡胶与聚酰胺织物、橡胶与金属的粘合强度，适用于直接粘合体系。此外，这种助剂还可以作为无硫硫化剂用于电缆橡胶中，替代所有含硫硫化剂，解决铜导线和铜电器因接触含硫硫化剂而生成硫化铜污染的问题。

用量方面，作为防焦剂的使用量为0.5-1.0phr，作为硫化剂的使用量为2-3phr，用以改善压缩变形的使用量为1.5phr，用以提高粘合强度的使用量为0.5-5.0phr。这些添加剂在橡胶加工中起着关键作用，帮助生产出性能更优、更耐用的橡胶制品。