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高温硫化硅橡胶常见的成型工艺
发布时间:2022-11-04 分类:行业动态 640次浏览

HTV高温硫化硅橡胶是有机硅产品的一种,具有优异的耐高低温、抗紫外线、耐辐射、耐候性、电绝缘性、高渗透性、生理惰性、低压缩[敏感词]变形和耐疲劳性等。因此,HTV高温硫化硅橡胶广泛应用于航空、航天、电子、轻工、机械、建筑、化工、医药、日用品等领域。这里详细解释一下高温硫化硅橡胶。


根据目前市场上高温硅橡胶的种类,一种是固体硅橡胶,一种是液体硅橡胶。固体硅橡胶的成型可分为压缩成型和挤出成型,而液体硅橡胶多为注射成型。


1、压缩成型


成型也叫热压成型,就是将橡胶与(双25或双24)硅胶硫化剂混合后放入高温模具中,用平板硫化机加压,进行高温硫化成型。


成型工艺是固体硅橡胶的生产工艺,由上下两个模块组成,中间有一个模芯,所以称为模压硅橡胶。模压硅橡胶制品的主要生产过程是硅橡胶原料在封闭的模腔内加热加压形成制品的硅酮加工过程。通常是将原料用密炼机搅拌均匀成混炼胶,然后将模具移入硫化成型机。然后合模,压制,成型,固化或硫化,脱模。该工艺适用于加工热固性材料。


成型硅胶的硬度通常为30-70A(肖氏硬度)。在生产硅橡胶混炼胶的过程中,首先将生胶加入到双辊炼胶机或密闭式捏合机中,然后逐渐向混炼胶中加入白炭黑、硅油和其他添加剂,反复炼胶。根据填料和添加剂的不同,硅胶的性能也不同。


该工艺成本相对较低,产量较高,应用广泛。多用于单色硅胶产品。也可应用于双色双硬度产品或多色多硬度产品,但产品结构不灵活,受限制。也可以应用于塑料涂层和金属涂层,这两种涂层在结构上也是不灵活的,对被包裹的物体有温度要求。一般要求被包裹的物体要耐180摄氏度不变形。


成型模具的形状决定了成型硅胶产品的形状,成型硅胶产品是目前硅胶行业中应用最广泛的产品。主要用于制作硅胶工业配件、钥匙、硅胶礼品、硅胶手链、硅胶手表、钥匙包、手机壳、硅胶厨具、硅胶垫、冰盒、蛋糕模具等。


第二,挤压成型


挤压就像挤牙膏。挤出机头也是产品的横截面形状,有一定的长度。在力和温度的作用下,来自挤出机机头的产品已经硫化成型。通过这种方法形成的产品通常是条形产品,并且产品横截面可以变化。例如矩形条、环形硅管等。


挤出硅胶制品通常采用挤出机挤出硅胶成型,这是一种连续成型工艺,可适用于含双二硫化物的固体硅胶或铂硫化剂催化的液体硅胶的生产加工。是硅橡胶在硅橡胶挤出机机筒和旋转螺杆的相互作用下,连续制成不同形状的半成品的过程。可用于加工硅胶制品,如硅胶管、硅胶电线电缆绝缘套等。


第三,注塑成型


注塑工艺所需的设备有硅胶注射机和压机。其原料为双组分液体粘稠状,其原理是将A组分和B组分的原料用压力机按1: 1的比例压入注射机的机筒中,然后通过静态混合器充分混合,在注塑成型前注入注射管中。。这种工艺的成型温度比较低,130℃就够了。它可用于不太耐高温的塑料封装成型,比固体热压成型有优势。


液体硅胶机广泛应用于医药、食品、硅胶奶嘴、婴儿用品、潜水用品、电气绝缘配件、电缆配件等液体硅胶产品领域。


以上三种是高温硫化硅橡胶常见的成型工艺。

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