在压铸生产中，脱模剂的选择和正确使用对于提高产品质量和生产效率至关重要。然而，许多厂家在遇到压铸件废品时，往往忽略了脱模剂的问题。当更换新型脱模剂时，如果不能适应传统的经验和操作习惯，很容易被否定。因此，了解脱模剂的特性和注意事项非常重要。以下是一些需要注意的方面。

1.模温与脱模剂的匹配

不同的脱模剂适用于不同的模具表面温度。以铝合金脱模剂为例，主要有低温型（200℃以下）、中温型（200℃-250℃）和高温型（250℃以上）。此外，脱模剂的皮膜形成特性也影响其适用范围，如对涂装要求的铸件需要使用特定的硅型脱模剂。因此，选择适合模温的脱模剂非常重要，否则可能影响脱模性、表面质量和模具寿命。

2.兑水率、模温与粘着量的关系

水基脱模剂在使用时需要兑水稀释，兑水率与模温对粘着量有很大影响。在保证有效固体物质含量不低于一定比例的条件下，兑水率越高、喷涂量越多，有效粘着量和粘着面积也越大。此外，随着模温升高，粘着量和粘着面积会减小。因此，需要调整兑水率和喷涂量以获得[敏感词]的粘着效果。同时，理想的模温应该在喷涂后低于250℃，以180℃-200℃为佳。

3.喷射工艺与皮膜质量的关系

喷射工艺对于皮膜的形成质量至关重要。为了形成均匀的皮膜，需要保证脱模剂的雾化效果、均匀分散性和附着力。同时，优化喷射距离也是关键。过小的喷射距离可能导致脱模剂反弹造成流失，而过大的距离则会使雾状脱模剂融合成大液滴，破坏皮膜的均匀性。因此，需要根据实际情况调整喷射距离，一般理想的喷射距离为100mm-200mm，[敏感词]不应超过250mm。对于需要点喷的情况，如芯子和浇道，喷射距离可适当缩短至70mm。对于大型模具，采用能自动跟踪喷头运行轨迹的装置效果更佳。

4.重视水质问题

水基脱模剂稀释用水的水质对脱模剂的性能有很大影响。高品质的水可以有效发挥脱模剂的性能，而含有杂质或不纯净成分的水则可能导致脱模剂变质或影响压铸件的质量。因此，应严格控制兑水水质，包括纯净度、软硬度、pH值和调和水温等方面。此外，原装进口的脱模剂在打开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完，以避免因水质问题影响脱模剂的性能。