在硅橡胶制品的成型过程中，需要避免各种辅助材料的不良配合和产生。无论在原料还是半成品中，各种辅料都有不同的作用，硅胶硫化剂是生产硅橡胶制品不可缺少的辅料之一。在高温固化成型过程中，硅胶硫化剂主要是在材料中密封紧密运行，形成固化产物。它在硅橡胶产品的评估中起什么作用？

硅胶硫化剂的主要作用是交联有机硅胶的分子链，使硅原子和颗粒形成三维高细节网络结构，降低可塑性，增加弹性剂的强度。除了部分热塑性共混硅胶不需要硫化外，大部分硅胶制品和橡胶制品都需要用硫化剂进行硫化。硅胶只有硫化后才有宝贵的使用价值，其机械性能大大提高。

硅胶硫化剂又称交联剂和硫化剂，是目前固体硅胶和橡胶制品中不可缺少的辅料。主要用于与混炼胶原料进行密炼。混合均匀后可以直接放入模腔固化成型，但一旦缺少固体硅胶就无法成型。

通用硅胶硫化剂为环保透明型，用于普通成型硅胶制品的硫化。其主要特征是透明性、普遍性和共性。大部分硅胶产品在没有特殊要求的情况下会选择这种硅胶硫化剂，主要用于工业配件、电子硅胶零件、硅胶密封圈等类型，占据大多数，属于国标型号产品！

食品级环保硅胶硫化剂是目前常见的无味、环保、高效的产品。主要用于与人体皮肤接触的硅橡胶制品的成型压制，如儿童玩具、硅胶日用品、硅胶装饰品等。适用于有色件和透明、白色产品。一次加硫即可无味，两段硫化较好(160℃；20分钟)，该产品易燃。混炼时，请加入两公斤硅胶硫化剂和同比例补强剂，然后迅速加入剩余原料，以免着火。

透明环保型抗黄变硫化剂，硅胶生产厂家也用于硅胶产品的成型和硫化过程中，长期用于高品质产品中，用于透明、半透明、白色、半透明等产品防止黄变现象。对于透明或白色的零件，能保证产品在高温多次固化(或二次固化后200℃烘烤4小时左右)内不变黄。适用于有色零件的抗黄变，能保证有色零件经过多次固化，长期使用后不变色！

“硅胶硫化剂”得名于最初的天然橡胶制品是用硫磺作为交联剂进行交联的。随着橡胶工业的发展，各种非硫交联剂可用于交联。所以硫化更科学的意义应该是“交联”或“架桥”，即线性聚合物通过交联形成网络聚合物的工艺过程。

优势:

1、交联不会产生新的低分子量，无异味，糊透明度高。

2.卫生水平符合FDA、SGS、LFGB等认证。，比其他同类产品更可靠；

3.一次硫化完成，不能重复使用，尺寸稳定性好，压缩率低。

缺点:

1.添加时，避免直接接触滚筒(滚筒运转时会产生静电)。

2.避免高温、静电、阳光直射(暴晒)和猛烈撞击；

3.远离火源、酸性、碱性物质和易燃材料。