双二四和双二五硫化剂是混炼硅橡胶成型用的最多的硅橡胶硫化剂，双二四普通用在挤出压延工艺上，含卤，硫化温度在130℃以下也能够硫化，双二五普通用于模压工艺，不含卤，硫化温度在130℃以上才干硫化。

双二四硫化剂

双二四硫化剂是有细微滋味的透明膏状物，属通用型硫化剂，合成温度低，合成速度快，适用于硅橡胶的无模硫化和热空气硫化，是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。一段硫化温度为100-120度，添加比例：0.8-1.2%， 硫化时间：4-7min。但由于双二四硫化剂合成温度低，所以焦烧性能不好，因而用量应尽可能少。合成产物为2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四硫化剂的硫化作用，因而不能用于含炭黑的混炼胶。主要用于食品级产品，不需求二次硫化，没有气息的产品，合适消费中档硅橡胶制品和消费透明度请求稍高的挤出制品。

双二五硫化剂

双二五硫化剂简称DBPH，化学称号2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷，是淡[敏感词]液体及膏状和乳白粉状，属乙烯基专用型硫化剂，合成温度高，焦烧性能好。采用双二五硫化剂时，硫化胶紧缩变形较低，具有较高的伸长率。普通作为模压成型的混炼胶硫化剂。一段硫化温度175℃，添加比例：0.8%-1.2% 硫化时间：5分钟左右。由于合成时不产生带羧基的产物，因而不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广，如硅胶按键、手环、手机套、表带、硅胶礼品等各项范畴。

膏状双二五加工工艺及分散效果比液体双二五好，但液体双二五比膏状双二五添加量少。