硅橡胶制品在日常使用的过程中，有时候会出现发白(喷霜)的现象，在冬天尤为较多。具体表现为，表面出现一层白色滑腻的粉末状物质，就像沾满了白灰一样，不但影响了产品美观，而且影响了产品的品质，并且使用户对产品品质产生了严重的怀疑，不敢使用，往往会导致退货的产生。退货的处理是个非常耗时耗力的工作，很多厂商采取高温二次硫化、溶剂擦洗等多种办法，仍难以达到良好的效果，并且会有一些副作用产生。因此，[敏感词]的方法是首先分析硅橡胶表面发白的机理，对症下药，在源头上解决问题。

模压硅橡胶制品发白喷霜，一般是由于硅橡胶内部添加了一些助剂，由于和硅橡胶的相容性不好，在制品放置的过程中，助剂缓慢析出到制品表面，形成发白喷霜，例如，抗紫外线剂、抗菌剂、内脱模剂、阻燃剂、抗静电剂等。这样刚做出来的制品表面没有任何异常，生产效率明显提高，但是制品放置一段时间之后，硅胶脱模剂有可能喷出到表面，形成严重发白。另外，即使脱模剂按照正常比例添加（胶料总重量的千分之五左右），在接触水的情况下，脱模剂从硅橡胶制品内部首先迁移到制品表面，然后缓慢吸附水中的金属离子杂质，在表面形成一层明显的白斑。如果是纯净水、或者水质较软，发白情况较为轻微；如果水质较硬，含有的金属离子杂质较多，发白现象尤为严重。甚至自来水浸泡几个小时，硅橡胶制品表面就会明显发白。