产品名称：硅胶色母

别称：硅胶色胶/色膏/着色剂/色种/色母膏

硅胶色母因其分散性好，耐高温，操作简单，环保干净，添加量小，易于硅胶制品的着色等优点，现在已经非常普遍用于各种工艺的硅胶制品生产中。 但由于各种各样的原因，会出现异常的情况，如色点，流痕，色差等，现在彩美嘉科技为您解开下这些问题。

一．色点问题

1. 本身色粉物性分散性不够 （这就为什么看起来同样的色母颜色，价格会有天壤之别）

2. 色母研磨不够

3. 硅胶产品形状差异造成色点。一般越厚的，颜色越深的产品越不容易看出色点，但产品薄且大而且颜色浅，色点就特别容易显现

解决方法：延长色母研磨时间和次数 换分散性好的色粉。

二．硅胶制品出现流痕

金色，银色，珍珠色，橙色等最容易出现水纹，如果制品小一点厚一点就不容易看出来，反之就很明显。

原因：

1.模具结构不合理

2.和胶料度数有关。胶料度数越高，就会越硬，与色母，硫化剂的融合性就不好

3.色母搭配的合理性

4.彼此间的相容性

解决方法：修改模具结构，选择合适度数的胶料，同个颜色的色母多打几个不同配方，测试

它的相容性

三. 出现色差原因

1. 肉眼为主，仪器为辅。

解决方法：比较复杂的颜色或是生产工艺，[敏感词]是现场调色打样。 如不能现场打样，客户需要告诉我们生产工艺，要求等，以便我们选择合适的基色调颜色配方

2. 对色

* 客户打色卡上的潘通号颜色，做出的颜色也需对色卡比较，而不是要打潘通色，对色却对实物或其他。 提供的样品是实物，也需对实物

* 有时候客户的模具模面和色母供应商的模具模面不一样，也会出现色差。

* 不同材料的样品，也经常会出现对色不准。 所以提供的样品[敏感词]是硅胶制品颜色。

3. 批次色差较大

* 表面色差，可稍微改动配方看结果，如 NG,重新做配。如面色底色都不一样，那 NG,重做配方。

* 荧光色母属于染料级别，不耐温，不耐热，如客户产品需要进烤箱等，需要提前知会供应商，我们会重新调整配方或提前知会客户。